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VOC废气处理-浓缩再生+催化燃烧

产品分类:浓缩再生+催化燃烧技术
  浓缩再生+催化燃烧工艺说明  本装置 的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力,当废气 通过吸附介质时,其中的有机溶
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      浓缩再生+催化燃烧工艺说明

      本装置 的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力,当废气 通过吸附介质时,其中的 有机溶剂即被阻留下来,从而使 有机废气得到净化处理。当吸附体吸附饱和后,又根据 分子热运动理论,从外界 加给吸附体系热能,提高被 吸附分子或分子团的热运动能量,当分子 热运动足以克服吸附力时,有机溶 剂分子便从吸附体系中脱出来,从而使 吸附介质得到再生。

      将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化 碳氢化合物等有机废气、消除恶 臭的有效手段之一。在有机废气处理特别是 回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生 产等行业应用较广。
    催化燃
烧废气处理设备

      VOCs废气处理工程,治理废气风量10万m3/h,治理工艺采用:集气→预处理→活性炭吸附+水蒸汽脱附,活性炭再生→冷凝回收;治理效果良好。

      脱附再生

      当蜂窝 状活性炭在吸附室内吸附至浓缩到饱和定量值时,从吸附体自动转换1个室为脱附室,自动循环转换吸附、脱附、脱附时,由室外 的气体作为脱附气体,在电加 热即热交换器的作用下,使活性炭室进行脱附。脱附出 的气体在经过热交换器即电加热后进入催化燃烧室,燃烧室 内通过电加热升至350℃左右,燃烧后 的气体再进入热交换器,与脱出 的气体进行热交换,

      对脱附 气体进行预加热,此技术 充分利用催化燃烧反应放出的热量,加热进气,提高热能利用率,减少加热电能。

      催化分解净化

      脱附下 来的有机废气经阻火器并经主进风阀\旁通阀 切换调节进入热交换器,通过热 交换器的换热和电加热器加热,使温度 较低的有机废气加热到催化起燃温度。然后升 温后的有机废气进入催化反应床,在催化剂作用下,有机物 进行氧化反应生成H2O和CO2。由于催化反应放热,使反应 后的气体温度上升达到一定的温度值。反应后 的高温气体经热交换器换热,预热脱 附废气使温度升高,并且反 应后的高温气体降低一定量的温度,最后经 排放风机高空排放。

      系统启动时,首先由 电加热器对催化剂进行加热,当电加 热器达到设定预热温度时,自动开启引风机,主进阀开启一定量(最小设定值),当催化 剂达到催化起燃温度时,通过温 度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启,旁路阀逐渐关闭。在对催 化剂加热过程中,由于电 加热功率相对较小,所以通 过主进阀的风量是比较小的。大部分 气体有旁通阀自然排出。随着废 气反应热的不断产生和热交换器的换热,以及电加热的加热,使预热 空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电 加热功率逐渐减小直至完全停止(电加热 功率根据废气浓度而定)。达到正常运行状态。

      本设备自动控制吸附、脱附、热平衡、催化分解化、预热利 用及安全报警装置等各个环节,确保吸附、脱附、净化达到最佳效果。装置处于全负压运行,运行安全可靠,催化分 解化放热空气经热交换器转换,降低运行成本,达到安全脱附。流量调 节阀可根据催化分解化放热温度来控制循环风的流量大小,有助于 催化分解净化温度热平衡,能达到节能效果。
    VOC催化燃
烧废气处理设备

      催化燃 烧废气处理设备优势

      1. 操作费用低,SRCO一般在 有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装 置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;

      2. 不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

      3. 全自动控制、操作管理方便;

      4. 由于是无火焰燃烧,所以安全性好,净化效率高达99%以上,特别适 合处理连续排放的气体;

      5. 对废气 燃烧产生的热量进行了再利用,节约能耗;高效的热量回收率,热回收效率≥95%。

     

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